1、在工业脱水机加料时，转鼓内的物料不或许到达绝对的均匀分布，亦即会出现不平衡，因此，转鼓高速旋转时，这种不平衡将导致转鼓的振荡。此振荡将使其顶部和保护机壳下部之间的空隙或转鼓与机壳之间的空隙产生变化且不均匀，若操作不小心或睡觉而将手指、手臂伸进此空隙内，就很容易卡在里面被折断，甚至身体被拽入转鼓内，造成人身伤亡。有的人在放料时，将橡胶管从身后围过来，放进工业脱水机内，致使橡胶管绕在工业脱水机主轴上，人被拉倒而碰死。

2、工业脱水机在操作工作中，人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身损伤。

预防措施(逐条对应诸事端原因)

1、可在安全保护机壳进料口处装置一个有效的连锁盖板保护装置，以消除事端隐患，即盖板若处于翻开位置时，连锁保护装置有必要确保机器不能启动；反之，只要机器还在工作，盖板就不能翻开，直到转鼓安全中止旋转时中止。

2、禁止用任何物体、以任何形式强行使工业脱水机中止工作，设备未停稳之前，禁止人工铲料，并且开关按钮应装置在方便操作的位置。禁止在工业脱水机工作时，用手或其它工具伸入转鼓内接取物料，以避免类似事端产生。

事端原因

1、当工业脱水机所处理的物料温度较其闪点低，或者是在非工业脱水机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点的情况之下，焚烧爆破产生的或许性比大。

2、当工业脱水机所处理的物料温度高于或者是等于其闪点时，焚烧爆破产生的或许极大。

3、工业脱水机因为下料不均匀而偏疼工作，若转鼓负荷过重而致使转鼓和机壳摩擦导致起火，可引起机内的可燃性气体产生爆破。

4、工业脱水机下料管的紧固螺栓若松动，和推料器彼此碰撞而产生火花，从而引起机内的可燃性气体产生爆破。

5、可燃性气体因为泄漏至工业脱水机内，而形成了爆破性的混合气体，在工业脱水机进行高速工作之时，可因静电火花的产生而爆破。

6、工业脱水机使用的时间过长，导致腐蚀严重，其转鼓变薄，导致转鼓在工作之时爆破。

7、违反了操作规程，超温、超电流、超压工作或者是在岗位上自行吸烟而引爆。

8、超速工作而引起了转鼓爆破。通常情况下，转鼓的转速往往都很高，若超速工作，超过了最大的安全转速，使其应力超过了转鼓资料许用的应力之时，可引起转鼓的爆破。

1.2预防措施（逐条对应诸事端原因）

1、选用惰性气体或其它气体保护，如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)减弱氧气的浓度；操控氧气的浓度，可选用流量监控法、压力监控法，若为正压操作，最好选用压力监控法。

2、一般可选用氧浓度监控法，严格操控氧的浓度。选用上述办法时，首要有必要保证氮气的气源充足，当氮气压力不足或供氮体系产生毛病时，经过报警装置发出警报，自动停车；在工业脱水机启动时，有必要用氮气对工业脱水机体系进行气体置换，经检测氧气的浓度到达1%—2%时方能开车；当工业脱水机进液时，对浮液和洗液都有必要以氮气保护，避免空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入工业脱水机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。

3、严格执行操作规程，操控投料量，且均匀下料，若发现下料不均匀时，及时处理，使之均匀；定期检查工业脱水机上的放空管，使之畅通无阻。

4、装置时拧紧紧固螺栓。

5、选用晶液别离器压液时，应严格按操作规程进行，谨防可燃性气体进入机内。

6、加强设备保护管理，特别是易腐蚀的设备要加强防腐和保护。

7、压晶液时，应每别离一次压一次晶液，并且工业脱水机压液阀门不宜开得过大，避免超压工作；严格劳动纪律，禁止上班吸烟。