吊袋离心机操作步骤及过滤原理过滤方法

操作步骤

第一步压紧:吊袋离心机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料:当吊袋离心机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察吊袋离心机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后吊袋离心机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干:吊袋离心机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

1.吊袋离心机打开电源开关检查电箱，给电控箱通电。

2.开启空压机，.打开气源开关，给主气控箱供气，调节总气压为3-5mpa。检查各气动元件是否漏气，堵气，气管是否弯折，破损，导致气压下降。

3.拉出推拉气阀，撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压，对压辊气压，撑紧气压调节到3-4mpa，调偏气压为3～4mpa。

4.启动主机，调节带速3～5m／min

5.打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0.3～0.5mpa，喷嘴是否赌塞。

6.吊袋离心机网带是否跑偏，调偏机构损坏。

过滤原理过滤方法

一、吊袋离心机重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不超过50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆；

二、吊袋离心机加压过滤，用泵或其他方式将滤浆加压，可产生较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有效处理难分离的滤浆；

三、吊袋离心机真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所产生的压力差通常不超过85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗涤滤饼；

  四、吊袋离心机离心过滤，操作压力是滤浆层产生的离心力，便于洗涤滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。