吊袋离心机使用日久后，由于机械磨损、缺乏润滑油、机件老化、弹簧疲劳变形等原因，会出现各种不正常的振动与噪声。若不及时修理，会导致吊袋离心机的机件加速磨损甚至损坏。实际上，通过适当的调整和简单修理，即可以消除或减小振动与噪声。

1、脱水时，机身发出“砰砰”响声。该故障多是脱水桶与外壳之间产生碰撞或者是吊袋离心机放置的地面不平整或四只底脚未与地面保持良好的接触。这时需将吊袋离心机重心调整，放置平稳，或在四个底脚垫上适当垫块。

2、脱水时，滚筒转动发出“咯咯”摩擦声。检修时，可放入水，不放衣物进行检查。此时若在滚筒转动时仍有“咯咯”的摩擦声，说明是由于滚筒旋转时与脱水桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，响声会更大。故障原因可能是滚筒主轴螺钉松动，可现拆卸出滚筒，再在轴底端加垫适当厚度的垫圈，以增加滚筒与桶底的间隙。消除两者的碰撞或摩擦。若是滚筒外圈碰擦脱水桶，则应卸下滚筒，重新修整后再装上。

3、电动机转动时，转动皮带发出“噼啪”声。该故障是由于传动皮带松弛而引起的。检修时，可将电动机机座的紧固螺钉拧松，将电动机向远离滚筒轴方向转动，使传动皮带绷紧，再将机座的紧固螺钉拧紧。

1、吊袋离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬刹情况。

2、检查其他部位有无松动及不正常情况。

3、接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

4、物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。

5、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

6、机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

7、吊袋离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

8、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

9、密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

10、为确保吊袋离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

11、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

12、不要将非防腐型吊袋离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型吊袋离心机切不可用于易燃、易爆场合。

1、操作者必须熟悉机器地结构、性能和操作方法。

2、开车前先转动转鼓数转，以免装载衣物不均匀和超载及其它故障。

3、加料时应均匀分布，以免偏重振动。

4、正常运转时，切勿使用制动刹动装置，以免损坏兰令带和其它零件。

5、顶盖上请勿放置任何物品，以免开车后发生意外事故。

6、起步兰令带如有打滑，应立即停车检查胶带是否占有油腻、滑剂，如有，则应洗擦干净后再使用吊袋离心机，胶带磨损后应立即更换，以免磨损部件。