1、卸料电镀甩干机刮刀应平直，刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网或滤布之间的间隙为3~5mm，以免刮刀碰及网面，间隙的大小可通过调节刮刀座顶部的两个调节螺钉来实现；刮刀上升或下降至极限位置时，与转鼓顶部或底部之间的间隙应为3~5mm，否则，刮刀有碰及底网或拦液板的危险。此间隙大小的调整方法是，使刮刀下降至最低位置，调节刮刀顶端调节螺钉，使间隙为一定值，然后锁紧螺母。

2、电镀甩干机刮刀机构应转动灵活、升降自如。刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠，刮刀杆中心线与主轴中心线的平行度偏差应在允许值范围内。

3、电镀甩干机刮刀在升降、旋转过程中的任意位置均不得与其他零部件相碰。

4、检查电镀甩干机刮刀的磨损情况。若刮刀磨损后变钝，可用修磨的方法修复；若磨损严重时，应进行更换。

运转前，还应对机器进行必要的调整。电镀甩干机的调整主要包括以下几个方面。

1、电镀甩干机液压泵工作压力的调整，工作压力的调整主要是通过调节溢流阀来实现的，开动油泵，调节溢流阀的调节螺钉，使压力表指示值为所需压力值。

2、电镀甩干机刮刀终了位置的调整。其调整的具体方法是锁紧门盖与机壳之间的连接螺钉，松开刮刀油缸活塞杆上的防松螺母，把活塞杆压下，使活塞杆碰及油缸底部，此时刮刀装置上的碰钉（曲柄上的滚轮）应碰及门盖上的行程开关；同时，打开刮刀装置旁边的视镜，用厚纸板等软质材料，塞入刮刀与转鼓内筛网（或面网）之间的间隙中，检查两者的距离应在5~7mm，否则，可通过调节门盖上的行程开关的位置或调节刮刀装置与刮刀油缸活塞杆的连接螺纹来实现；与此同时，用同样的方法，检查刮刀两端与转鼓底和拦液板之间的轴向距离，两距离应大致相等（约为10mm左右，最小不得小于4mm），否则，可通过调整刮刀刀片连接刀架的紧固螺钉来加以调整。

3、电镀甩干机工序持续时间的调节。调节时，根据不同物料及相应的工艺要求，可先用手动操作各程序动作，找出各动作的最适宜的时间，而后依据所获得的数据，调整电气控制箱内继电器旋钮，修正动作时间，来实现各工序的持续时间及完成一次工作循环的总时间。