吊袋离心机的入口管与设备本体连接处也采用机械密封，与旋转接头的原理相似。在吊袋离心机主密封改为干气密封时，也将其改为干气密封。

如果干气密封泄漏，停机处理，吊袋离心机拆开干气密封的摩擦副发现，在金属环上的螺旋槽内充满了润滑脂，将螺旋槽全部抹平，致使螺旋槽失去了动压效果。

吊袋离心机原来在带轮里边的轴承加润滑脂过程中，油脂量加入过多，进入了干气密封摩擦副。在设计上，为了防止润滑脂进入干气密封，在干气密封与轴承间有一送轴封，防止润滑脂进入干气密封。但在加注润滑脂时，润滑脂还是挤进了密封腔内，造成了密封失效。通过这个问题，制定了加润滑脂规则，严格控制加润滑脂量，防止进入密封腔。

动平衡调试方法：

吊袋离心机叶片的动平衡调试，采用加配重块的方法找平衡。平衡块焊接在从大端起的三圈螺旋叶片范围内。平衡块不能超出螺旋线的端面线，平衡块朝向大端一侧。平衡块的材质与叶片材质要一样，厚度与叶片的厚度相同，扇形结构，其外半径按叶片的半径减去15mm，内半径按内壳半径加25mm，扇形夹角90°。平衡块的两端要连续焊接，外端要断续焊接，内端不要焊接。小端平衡块应焊接在从小端起3圈螺旋叶片以内，并朝向大端一侧。

吊袋离心机转鼓动平衡调试要装好带轮、差速器后进行。一般采用钻孔方法，在外转鼓法兰上钻孔，不要在封头法兰上钻孔。钻孔的直径为法兰厚度的1/3，深度比法兰厚度要小，孔的直径在φ8mm、φ10mm、φ15mm中选择。

吊袋离心机如果钻孔不能完全调试平衡，可在外转鼓表面加平衡块，可焊接在位置。平衡块的厚度为9~12mm，宽度为50mm，长度为150mm，曲率半径与转鼓相同，材质与转鼓相同，平衡块四周要连续焊接。